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¿Qué es Toyota Lean Management?

Publicada: January 14, 2021
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En el mercado actual, donde prevalece el aumento de la demanda de los clientes y la alta competencia, las empresas deben centrarse en el desarrollo de procesos que mejoren la eficiencia operativa y garanticen la satisfacción del consumidor.

 

Una solución eficaz es Toyota Lean Management (TLM). Basándose en los principios del renombrado Sistema de Producción de Toyota (TPS), que tiene como objetivo la reducción de residuos en la fabricación, TLM amplía este concepto aún más. TLM ayuda a las organizaciones a identificar los puntos débiles clave y eliminar el desperdicio en todas las áreas de operación, no solo en la fabricación. Al adoptar estrategias de gestion ajustadas, las empresas pueden optimizar sus procesos y aumentar la eficiencia general.

 

Desarrollado en Toyota, el objetivo de TLM es proporcionar un producto de la más alta calidad al menor costo y con el menor tiempo de entrega posible. Puede ser útil pensar en TLM como una casa, con el techo que representa los objetivos comerciales y las piezas restantes de la estructura que demuestran los elementos necesarios para lograr los objetivos. Para construir una propiedad inquebrantable, necesitará cuatro paredes, un techo, pilares y una base sólida.

 

¿Listo para poner en marcha este plan? Aquí hay una lista de los elementos que necesitará para construir una casa fuerte: a la manera Toyota. 

Operaciones de almacén ajustadas con TLM y 5S

1. Fundamentos de la gestión Lean

Antes de que pueda comenzar a construir una casa, debe comenzar con una base sólida. Para garantizar que su proceso aumente en eficiencia y productividad, deberá asegurarse de tener las piezas adecuadas para que cada individuo de su organización comprenda las expectativas de volverse lean.

 

              5S/2S

 

Un componente clave de la metodología Lean Manufacturing de Toyota son las 5S. Este sistema tiene como objetivo mejorar el resultado final mediante la creación de espacios de trabajo libres de desorden para aumentar la productividad, la seguridad, la eficiencia y la satisfacción de los empleados. Estos son los cinco pasos, cada uno de los cuales representa un paso clave en la construcción de su sólida base de TLM:

 

  1. Ordenar
  2. Poner en orden
  3. Brillar
  4. Estandarizar
  5. Sostener

 

Valores fundamentales de Toyota

 

¿Alguna vez has escuchado el dicho "no hay un 'yo' en el equipo"? Lean no se trata solo de identificar dónde puede hacerlo mejor; Se trata de inculcar una cultura de respeto y desarrollar un entorno en el que los empleados disfruten trabajando. Esto se debe a que el éxito no se logra solo. Alcanzar los objetivos empresariales y un proceso de fabricación más ajustado requiere dedicación y trabajo en equipo por parte de cada uno de los miembros del equipo. Del mismo modo, fomentar la comunicación abierta, la generosidad, la creatividad y la practicidad impulsa a las personas a innovar y mantenerse a la vanguardia.

2. Los pilares del Lean Management

Al igual que una casa no puede mantenerse sin pilares, un proceso de fabricación no puede mejorar sin la estructura que la mantiene en pie.

 

Justo a tiempo

 

El concepto de "justo a tiempo" (JIT, por sus siglas en inglés) enfatiza la importancia de entregar solo los materiales necesarios con prontitud. El empleo de una estrategia de gestion de inventario JIT para su operación permite la reduccion de desperdicios y una mayor eficiencia, lo que reduce los costos de inventario.

 

Jidoka

 

Jidoka, que se traduce como "automatización con un toque humano", significa que una vez que ocurre un problema en el proceso, los humanos tienen el poder de detener la producción. Esto evita que se produzcan productos defectuosos. El estancamiento de la producción durante estos tiempos disminuye los costos de inventario, así como el espacio de almacenamiento.

 

Juntos, la combinación de la producción de calidad con la entrega oportuna permite que su empresa se acerque a sus objetivos.

3. Vigas de soporte

Antes de terminar el techo, una casa requiere una viga adicional para garantizar que la estructura sea sólida. Kaizen, que se traduce como "mejora continua", enfatiza la idea de que ningún proceso es perfecto y los desafíos deben ser bienvenidos. Cada día, se pueden realizar mejoras en el proceso o producto para crear una operación que sea más eficiente que el día anterior. Hacerlo puede resultar en ahorros sustanciales de costos y tiempo, así como ayudar a la organización, a los miembros del equipo y a las personas a aumentar su rendimiento.

4. Techo (eliminación de residuos)

La construcción del techo es el toque final para completar la Casa de Toyota. Sin techo, la casa es una estructura incompleta que nunca alcanza su máximo potencial. Si no estableces objetivos claros para tu organización, tu operación nunca podrá alcanzar nuevas alturas y puedes perder muchas oportunidades de crecimiento. Trabajar para alcanzar tus objetivos también significa identificar cualquier cosa que no agregue valor a tu negocio. El término japonés muda se refiere a la eliminación del exceso de inventario, la sobreproducción y los problemas de calidad para reducir los costos operativos. Además, su empresa puede lograr una operación optimizada centrándose en su principal núcleo de negocio: su cliente. Colocar al cliente en el centro de sus operaciones diarias al proporcionar productos de la máxima calidad, en el menor tiempo posible, es fundamental para lograr un proceso de operación de almacenamiento o logística ajustado, así como clientes satisfechos.

 

 

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