En el mundo de la manipulación de materiales, todos estamos en nuestro propio viaje Lean. Reconocer y reducir el desperdicio es una parte fundamental de cualquier operación, independientemente de si se encuentra en un entorno de fabricación, almacenamiento o cualquier otro entorno de manipulación de materiales. Cuando se reduce el desperdicio, se aumenta la eficiencia, se reducen los costes, se mejora el rendimiento y, a menudo, se encuentran otras mejoras perceptibles, como la mejora de la moral de los empleados.
Lo que muchas empresas luchan es cómo evaluar y mejorar los complicados procesos que se han arraigado en la forma en que hacen negocios. Después de todo, parecen estar funcionando, ¿verdad?
Una posible respuesta es Toyota Lean Management o "TLM". En esencia, TLM proporciona un marco que le permite identificar y eliminar los desechos de CUALQUIER proceso, no solo los relacionados con el manejo de materiales.
TLM utiliza los principios del Sistema de Producción de Toyota (TPS) para ayudarte a lograr esos objetivos mediante la estandarización de procesos, la reducción de desperdicios y la incorporación de una cultura de mejora continua. Siempre hay factores externos que afectarán a tu negocio, como la economía o las tendencias actuales, pero una cosa que siempre puedes controlar es el desperdicio en un esfuerzo por ser más eficiente. Y TLM le brinda las herramientas que necesita para identificar y reducir el desperdicio mientras incorpora una cultura de mejora continua.
Hay siete tipos diferentes de residuos a los que se dirige TLM, denominados efectivamente "TIMWOOD". Aquí hay un resumen rápido de cada uno para ayudarlo a comprender cómo pueden ayudarlo con la optimización:
El peor tipo de desperdicio es la sobreproducción. Esto se debe a que la sobreproducción puede conducir fácilmente a otros tipos de aumento de desperdicio debido a la producción excesiva de producto, lo que conduce a más espera, procesamiento adicional, inventario adicional y transporte, etcétera.
La eliminación de residuos también es clave para el éxito de la optimización antes de la automatización. Si eres ineficiente en la forma en que transportas materiales, por ejemplo, entonces serás igual de ineficiente cuando automatices ese proceso. A menudo, la ineficiencia se agrava aún más cuando el proceso está automatizado.
Si está interesado en obtener más información sobre Toyota Lean Management y cómo comenzar su propio viaje Lean, asegúrese de comunicarse con su concesionario local autorizado Toyota Forklift para obtener más información.