El valor de la optimización y la reducción de residuos mediante TLM

Toyota Lean Management o "TLM" es una filosofía nacida del Sistema de Producción de Toyota que sienta las bases para el éxito a largo plazo al mejorar cualquier proceso, desde el tiempo de producción hasta la organización de su almacén. La filosofía se basa en la capacidad de identificar y eliminar el desperdicio empoderando a los asociados e inculcando una cultura de mejora continua.

Entonces, ¿qué tiene de importante eliminar los residuos? Considere el siguiente escenario para ayudar a comprender mejor cómo la reducción de desperdicios y la adopción de TLM pueden ayudar a posicionar su negocio para el éxito a largo plazo:

Tienes un puesto de limonada y has contratado a un empleado para que se encargue de la operación mientras tú te encargas de la gestión y las finanzas. Un día, te das cuenta de que el negocio está perdiendo dinero. En lugar de aumentar el precio de la limonada, le pregunta a su empleado sobre los problemas que está viendo. Esto es lo que informan:

1. Las tazas adicionales se almacenan lejos y se necesita mucho tiempo para reponerlas.
2. Hay demasiados limones almacenados, por lo que a menudo caducan antes de su uso.
3. El exprimidor de limón se pierde de vez en cuando.
4. La máquina de hielo produce hielo demasiado lentamente.
5. La limonada se elabora en grandes cantidades, que son difíciles de mantener frescas y frías.
6. Quitar todas las semillas de la limonada requiere que se cuele varias veces.
7. Algunos de los limones tienen problemas de calidad y no se pueden usar.
8. El empleado nunca antes había trabajado en una caja registradora.

Cada uno de estos ejemplos es un tipo diferente de residuo que es identificado por TLM. A continuación, se muestra un desglose rápido de cada tipo de residuo según se aplique a este escenario:

1. Transporte: El tiempo extra dedicado a recuperar tazas podría invertirse mejor en actividades de valor agregado.
2. Inventario: Las cantidades de inventario inadecuadas conducen a un desperdicio de producto y márgenes más bajos.
3. Movimiento: La pérdida de tiempo dedicada a localizar herramientas reduce la productividad y la capacidad de atender a los clientes.
4. Espera: El tiempo que se pasa esperando en un proceso perjudica su capacidad para un flujo continuo y un servicio rápido.
5. Sobreproducción: Producir demasiado producto crea más trabajo y desperdicio de inventario.
6. Sobreprocesamiento: Realizar más trabajo del necesario perjudica su flujo de trabajo.
7. Defectos: La calidad inconsistente del proceso provoca trabajo adicional y márgenes reducidos.
8. Habilidades: La falta de experiencia limita la capacidad de trabajar y atender a los clientes de manera efectiva.

Como puedes ver, incluso un proceso tan simple como vender limonada puede tener una cantidad increíblemente significativa de desperdicio. Y cuando se resuelve con TLM, cada oportunidad de reducción de desperdicios proporciona enormes dividendos cuando se trata de controlar sus costos, mejorar su eficiencia y mejorar el entorno laboral para mejorar la moral de los empleados.

Una vez que comiences a aprovechar los principios de TLM, incluso notarás formas en que puedes reducir el desperdicio en cualquier proceso de tu vida, desde lavar los platos hasta organizar un evento benéfico.

Si desea obtener más información sobre Toyota Lean Management y cómo comenzar su propio viaje Lean, asegúrese de comunicarse con su concesionario local autorizado de montacargas Toyota.