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Cómo encontrar el número de modelo de su equipo

Encontrar las piezas adecuadas para su equipo es fácil cuando tiene su modelo y número de serie que se pueden encontrar en la placa de datos. Afortunadamente, se instala una placa de datos de carretilla elevadora en cada carretilla elevadora del mercado para ayudarlo a comprender lo que puede hacer su carretilla elevadora y proporcionar información vital.

 

Número de modelo: El número de modelo de su carretilla elevadora Toyota es extremadamente importante para transmitir información a sus concesionarios sobre reparación o asistencia técnica y para buscar piezas de repuesto.

 

Número de serie: El número de serie de su ascensor es el número más importante. La combinación del número de serie del modelo nos permitirá proporcionarle las piezas que se adaptarán a su equipo en particular.

¿Quiere saber más sobre la placa de datos de su carretilla elevadora? Revise esta guía para saber cómo leer la placa de datos de una carretilla elevadora.

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Cómo encontrar el número de serie de su equipo

Encontrar las piezas adecuadas para su equipo es fácil cuando tiene su modelo y número de serie que se pueden encontrar en la placa de datos. Afortunadamente, se instala una placa de datos de carretilla elevadora en cada carretilla elevadora del mercado para ayudarlo a comprender lo que puede hacer su carretilla elevadora y proporcionar información vital.

 

Número de modelo: El número de modelo de su carretilla elevadora Toyota es extremadamente importante para transmitir información a sus concesionarios sobre reparación o asistencia técnica y para buscar piezas de repuesto.

 

Número de serie: El número de serie de su ascensor es el número más importante. La combinación del número de serie del modelo nos permitirá proporcionarle las piezas que se adaptarán a su equipo en particular.

¿Quiere saber más sobre la placa de datos de su carretilla elevadora? Revise esta guía para saber cómo leer la placa de datos de una carretilla elevadora.

 

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Toyota Material Handling Presenta: El Viaje Lean

(Lea la transcripción del video aquí).

 

 

Transcripción del vídeo

Joshua Smith (00:02):
Para que Toyota se concentre en Atlanta, nuestra definición del Toyota Lean Journey comienza con el sistema de producción de Toyota de renombre mundial. Después de desarrollar un segundo Toyota Lean Management, pasamos a las 5S.

Lee Smith (00:14):
Uno de nuestros objetivos es dar a todos los que trabajan aquí las herramientas que necesitan para hacer su trabajo. Nos dimos cuenta de que es hora de empezar a atraer clientes para que vean la inversión que hicimos para apoyarlos. Y después de algunas de las visitas, comenzaron a preguntarnos si podíamos ir a sus instalaciones y hablar con ellos sobre Toyota Lean Management y dijimos que sí.

Joshua Smith (00:35):
Sostenerse es tan difícil porque no está en nuestro comportamiento. En una mentalidad occidental, estamos muy orientados a los objetivos. Entonces, una vez que alcanzamos un cierto nivel, pensamos en él como una compleción, por lo que el cambio continuo de hábitos es algo difícil de superar para nosotros.

Zachary Smith (00:51):
Te encuentras organizando tu garaje y tus herramientas y guardando cosas y luego, a lo largo del mes, sacas una herramienta para trabajar en tu camión y simplemente tienes prisa y terminas tirándola a un lado y te encuentras en este círculo vicioso en el que una vez cada 30 días estás de vuelta allí reorganizando tu garaje. Puedes limpiar, puedes brillar, puedes organizar, puedes estandarizar, pero si no lo sostienes, te encontrarás de vuelta donde estabas. En Toyota, no fabricamos ni vendemos nada antes de invertir en las personas. Es por eso que hablamos de crear una cultura de empleados comprometidos que se comprometan a mantener estas actividades dentro de su operación.

Joshua Smith (01:30):
Toyota Lean Management, como resultado de una segunda 5S, realmente nos ha enseñado a empoderar a nuestra gente. Comienzan a ver el término japonés llamado muda, que es desecho. ASEC, en el corazón de lo que es, les da la capacidad de toma de decisiones para mejorar un proceso. Porque las personas que más entienden el proceso son las personas que están haciendo ese trabajo día tras día. Ya sea el técnico en la bahía de servicio o el administrador de servicio en un escritorio.

Jim MacGregor (02:01):
Uno pensaría que lo que más nos habría enorgullecido habría sido la instalación real, pero si realmente miras a los miembros del equipo y la colaboración, hay un verdadero sentido de trabajo en equipo y camaradería. Es divertido ver el rally.

Zachary Smith (02:16):
ASEC tiene que ver con las personas. Las 5S tienen que ver con las personas. De nuevo, esa última S, el sostenimiento, no se puede prescindir de la gente. El impacto que esto tendría en la ubicación de un cliente con la solución superior que traemos al mercado, la carretilla elevadora Toyota, no importa cuál sea el precio del equipo. Estamos hablando del verdadero costo de propiedad más bajo. Es un escenario en el que todos ganan, para nuestros clientes.

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