A estas alturas, probablemente nos haya oído hablar de nuestro sistema de gestión lean, o del viaje lean de Toyota, y de cómo nos esforzamos por mejorar continuamente nuestros procesos y eliminar el desperdicio con 5s. Si no estás familiarizado con el proceso de las 5s, echa un vistazo a nuestra entrada del blog "Toyota Lean Management y las 5s". Pero la pregunta puede seguir siendo: "¿Cómo puedo comenzar mi viaje lean?"
Para la gestión ajustada, el respeto por las personas y el empoderamiento de las mismas son los componentes clave del éxito. Los empleados de una organización se encuentran en el corazón del éxito de la gestión ajustada de su empresa. Ellos son los que inspiran el cambio, proponen soluciones y trabajan para reducir el desperdicio. Si una empresa no cree en el valor de sus empleados y no los apoya, entonces los procesos que conectan todo se rompen.
Asegúrate de trabajar en cosas que puedas ver cuando comiences tu viaje Lean. Si ves el cambio, puedes empezar a entender el impacto que está teniendo. Comience con algo simple que pueda tener un impacto notable en usted o en su empresa. Incluso podrías empezar con tu espacio de trabajo de escritorio. Si bien esto parece un pequeño comienzo, adquirir el hábito de practicar el proceso de las 5 s puede ser útil a medida que avanza hacia proyectos más grandes e impactantes. Una vez que te sientas cómodo implementando la metodología de las 5s, es hora de pasar al siguiente paso, estandarizar tu trabajo. Esto significa que todo tiene un lugar, que todo va en su lugar y que tienes procedimientos operativos claros a seguir. Querrá que todos los miembros de su organización entiendan lo que se requiere para las tareas, lo que puede ayudar a reducir los errores y el costoso tiempo de inactividad.
A medida que avanzas en tu viaje Lean, tendrás que centrarte en los dos pilares clave de TLM: Jidoka y Just-in-Time (JIT).
Jidoka se puede traducir libremente como "automatización con un toque humano". Esto significa que cuando ocurre un problema, los asociados deben detenerse inmediatamente para que ningún otro producto esté dañado o defectuoso. En Toyota, cuando una parte de nuestra línea de montaje tiene un problema, todo se detiene. Esto nos permite identificar el problema y realizar un seguimiento de cualquier inventario que pueda haberse visto afectado.
Just-in-Time significa que cada proceso produce solo lo que se necesita, para mantener el flujo del proceso consistente y en constante movimiento. Para la línea de montaje de Toyota, las piezas específicas se entregan a tiempo, en tiempo real, y solo se entregan las piezas que se necesitan para completar un proceso.
Una piedra angular de su viaje lean será kaizen, que significa "mejora continua". Una cosa a tener en cuenta es que tu viaje lean nunca estará "completo". Siempre habrá algo que puedas mejorar, mejorar o ajustar para eliminar el desperdicio. Esto es especialmente cierto porque su negocio está en constante cambio. Asegúrese de que, después de haber comenzado su viaje lean, busque continuamente formas de hacer que usted y su empresa funcionen de manera más eficiente: así es como ejecuta el kaizen.
Los concesionarios de Toyota Forklift están listos y dispuestos a ayudarlo a implementar Toyota Lean Management en su operación. Mire el video a continuación para saber cómo Toyota Forklifts of Atlanta comenzó su viaje lean y cómo los concesionarios Toyota pueden ayudarlo a comenzar su viaje lean.